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產(chǎn)品參數(shù)在線預覽下載

重要注意事項和安全信息

 GS-5000B型精密切割機適用于對金屬、電子元件、陶瓷材料、晶體、硬質(zhì)合金、巖樣、礦樣、混凝土、有機材料、生物材料（齒、骨）等材料進行精密的無變形切割。 該設(shè)備定位精度高；調(diào)速范圍大；切割能力強；強循環(huán)冷卻系統(tǒng)；可預設(shè)進刀速度；觸摸屏控制顯示，易于操作控制；自動切割可減少操作者的疲勞，保證了試樣制作的一致性；寬大明亮的帶安全開關(guān)切割室。是工礦企業(yè)，科研院所制備高品質(zhì)試樣的理想設(shè)備之一。

 一、工作前的準備                                                               

1、將本機安裝在無震動工作臺面上。

2、調(diào)整支腳使設(shè)備牢固的安裝在工作臺面上。

3、按照1：20的比例將切削液和水倒入冷卻水箱中。

4、依據(jù)所配試樣選擇正確的夾持方式，將試樣夾緊。

5、將所配電源插頭接到設(shè)備上。

注意：此系統(tǒng)為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，要求輸入電壓穩(wěn)定，如果輸入電壓波動太大，請配備穩(wěn)壓設(shè)備!

二、主要技術(shù)指標                                                               

       u 主軸轉(zhuǎn)速：用戶可以在500—5000r之間任意設(shè)置來適應材料切割，無極調(diào)速運行時設(shè)置有效。

u 切割行程：范圍0-200mm，設(shè)置適當?shù)男谐淌骨懈钔瓿赏Ｖ骨懈?，連續(xù)切割同樣的樣品不需要從新定位。

u 切割速度：范圍0.01-5mm/s，選擇適應材料的切割速度,滿足對材料切割要求，運行時設(shè)置無效。

u 點動速度：范圍0-30mm/s,是指是手動前進后退速度，對設(shè)備操作不熟練時，應設(shè)置小一點，避免切割片撞上工件。

u 切割模式選擇：直接切割和沖擊切割兩種模式供用戶使用選擇，更大范圍滿足材料的切割

u 直接切割：是普通并且最經(jīng)濟的切割模式，適應大多數(shù)材料切割選擇。、

u 沖擊切割：適用于無法找到適當切割片的某種特定材料和硬度相當高的材料，并且磨損的材料容易堵塞切割片，或者切割片的磨料不足，沖擊切割可能會導致更高的切割片磨損，但會降低工件過熱的風險。

u 切割距離：范圍0.1-2mm，只對沖擊切割模式有效，設(shè)置的距離越小，沖擊切割的速度越快，切割工件速度跟設(shè)定的切割速度有關(guān)。

u 用戶參數(shù)：在使用時，可以將我們設(shè)置的參數(shù)儲存到用戶參數(shù)，在相同材料切割片時，針對不同試樣不同材料我們不用每次設(shè)置參數(shù)，更方便快捷完成試樣切割。儲存參數(shù)當前可以儲存10項，需要儲存更多的用戶購買時需要說明增加。（12項顯示最佳）

四、操作說明及注意事項                                                           

1、此設(shè)備能完成自動切割。切割前請根據(jù)被切割材料設(shè)置合適的參數(shù)。外部面板的啟動、停止、前進、后退控制按鈕與觸摸屏的上的啟動停止鍵功能一樣，既可以選擇觸屏操作也可以選擇外部按鈕操作。

2、在啟動之前請務必關(guān)閉好倉門，若未關(guān)閉則系統(tǒng)提示倉門已打開請關(guān)閉倉門。在切割過程中如若艙門被打開則機器停止切割，如需繼續(xù)切割，關(guān)閉好倉門按啟動按鈕，首先是水泵運行，可看到水泵運行指示燈點亮，其次是主軸運轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速指示燈點亮，最后是前進指示燈點亮，切割運行進行。為安全起見，建議在機器切割過程中盡量不要打開倉門。

3、切割完成后機器會自動退刀并退回原始起點。若切割過程中按下停止按鈕，則機器進入到退刀狀態(tài)并有信息提示‘停止退出’。 為保證安全，在退刀過程中，請勿打開倉門。

4、如需要更換鋸片，安全起見請按下急停按鈕或者關(guān)掉總電源開關(guān)等待片刻，更換完畢后釋放急停或接通總電源即可。

5、如果機器在切割過程中出現(xiàn)過載或者鋸片夾鋸現(xiàn)象，系統(tǒng)會提示報警，顯示屏蜂鳴報警并提示主軸過載或主軸硬件報警，此時等待片刻系統(tǒng)會自行恢復正常并停止報警，此時再打開倉門檢查過載原因。

6、系統(tǒng)出現(xiàn)過載或夾鋸報警可能是如下原因所導致：

（1）切割鋸片不適合此切割材料，此時應更換切割鋸片。

（2）切割速度過快，此時應將降低切割速度。

（3）此種切割材料不適合此切割機。

五、附件：